一、不锈钢无缝管加热不当引起的缺陷

1。晶粒粗大铁素体不锈钢在加热时具有晶粒生长的趋势，并且过大的晶粒尺寸导致更大的脆性并降低钢的冲击韧性。因此，加热温度不宜过高，高温停留时间不宜过长。

2。铁素体增加奥氏体双相钢管和马氏体钢管加热过高，会出现过多的奥氏体，导致合金的加工塑性降低，导致锻造开裂。

3。形成低熔点化合物。当硫渗透到不锈钢无缝管中时，硫中的镍和不锈钢无缝管形成低熔点镍 - 硫共晶。这些硫化物和共晶体分别在晶界上，在锻造过程中容易产生晶间裂纹。

二、不锈钢无缝管锻造引起的缺陷

1。模具结构设计不当，金属严重流动区域之间的剪切应力大，变形困难，加之模具润滑不良引起的缺陷。

2。金属流动过快造成的锻造裂纹和坯料的表面缺陷。如果金属流动太快，会导致局部过热，导致局部奥氏体过多。如果变形圆角的半径太小，则在拐角处形成裂缝。

3。马氏体不锈钢无缝管对表面缺陷敏感。如果锻造毛坯表面有划痕，应在锻造前将其取下。

三、不锈钢无缝管锻造冷却过程中成型的缺陷

1。冷却裂纹如果马氏体不锈钢无缝管的冷却速度太快，则热应力和结构应力往往会导致锻造中出现冷却裂纹。解决方案是缓慢冷却，即在砂坑或炉渣中冷却。

2。硬质合金在475°C下沉淀和脆化。奥氏体不锈钢无缝管锻造在480-820℃范围内锻造时间过长，容易沿晶界析出碳化物，增加晶间度。腐蚀倾向。如果铁素体不锈钢在475℃附近停留的时间过长，会导致脆化。因此，无缝管道后铁素体不锈钢应冷却。