双相不锈钢管（Duplex Stainless Steel，DSS）是一类重要的不锈钢管，在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半(一般含量较少的相至少需要达到30%)，并简称为α + γ双相不锈钢管。由于双相不锈钢管具有α+ γ的两相组织结构，且具有适宜的双相比，故其性能便兼有奥氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管的特点。与铁素体不锈钢管和马氏体不锈钢管相比，双相不锈钢管的韧性高、脆性转变温度低、耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时保留了铁素体不锈钢管的热导率高、线膨胀系数小、具有超塑性等某些特点；而与奥氏体不锈钢管相比，其强度较高，特别是屈服强度显著提高，且耐晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等性能都有明显的改善，因此该类钢广泛应用于化工、运输用大型化工容器、天然气和石油工业、造纸工业、环境污染控制设备等。在石油和天然气工业中，目前采用双相不锈钢管材料铺设的输送管线长度已超过850公里，绝大部分为2205DSS双相不锈钢管。

双相不锈钢管的发展始于20世纪30年代，其发展历程至今已有3代，与之相对应的理论认识也逐渐深入，应用领域越来越广，在此期间，世界各国纷纷投入大量精力对其进行研究开发并制定了相应的标准，例如美国标准ASTMA789、ASTMA890和国家标准GB1220-2007、GB3280-2007等。近几年来随着工艺技术的进步和先进工艺设备的投入使用，国内外在双相不锈钢管的开发和应用方面得到了高速发展，对双相不锈钢管的研究重点也逐渐从理论研究转向应用研究。 近年来，随着研究和应用的不断深入，为了进一步提高其使用性能，有许多科研机构一直在致力于开发具有更高耐蚀性的超级双相不锈钢管，以满足一些极端恶劣环境对材料耐腐蚀性能的要求。这些新钢种的普遍特点在于含有很高的Cr、Mo、N等元素，抗点蚀当量(PREN)大于40。如瑞典SANDVIK公司开发的高铬、钼、氮超级双相不锈钢管SAF2906、SAF3207，钢中的铬含量分别为29 %、32 %(质量分数, 下同)，氮含量大于0.45 %，抗点蚀当量（PREN）大于45，强度高于900MPa，大大超过了目前较常用的2205、2507双相不锈钢管，是一种可用于深水管道的理想材料[3]。 近些年开发的超级双相不锈钢管中，由于含有较高的Cr、Mo、W等元素，因此易析出 σ和λ等金属间相，导致恶化材料的力学性能和耐腐蚀性能。因此在这些超级双相不锈钢管中，通过加入一些抑制剂来抑制中间相的析出，以保持组织的稳定性。韩国专利[4]公布的一种双相不锈钢管，其化学成分为Cr 24%~28 %，Ni 6%~9%，Mo 2%~5 %，W 2%~4%，N 0.32%~0. 45%，具有低的金属间相析出敏感性、优异的耐腐蚀性能、耐脆变性能、可铸造性能和热加工性能。此外，为了降低金属间相的析出，在钢中加入Ba、Co、Al以及稀土元素，如瑞典SANDIVK开发的SAF2906、SAF3207双相不锈钢管采用加入Co元素的方法来降低金属间相的析出。 降低材料的成本是双相不锈钢管开发的另一个重要方向，尤其是减少Ni、Mo、W等金属元素的消耗。目前比较常见的做法有，借助先进的VOD和AOD二次精炼炉，通过采用奥氏体化元素N来取代Ni或是用产量丰富的元素Mn代替Ni，在保证耐蚀性的前提下提高钢的强度，并降低双相不锈钢管的生产成本。典型的有瑞典Avesta Polarit AB开发的LDX2101双相不锈钢管，成分为Cr21.5%、Mn 5%、Ni 1.5%、N 0.22%，提高了钢中氮和锰的含量以获得稳定的奥氏体，相的平衡与组织稳定性都较好，对金属间相的析出也不敏感[5]。此外，还有完全用 Mn 代替 Ni 的Cr-Mn-N系双相不锈钢管，如1Cr18Mn14N、0Cr17Mn14Mo2N等，它们都具有很优异的空泡腐蚀性能和耐磨损腐蚀性能。