当使用电极电弧焊金属化工艺测量焊缝内铁素体含量时，在研磨后沿焊缝长度的不同位置应至少读取6个读数。请注意，测量过程中不应有振动，探头必须接触。试试脸部并保持直立。作为测试的结果，FN≤的表面层取每个测量位置的5个读数的平均值。当FN> 20时，将5个读数的最大值作为每个测量位置的测试结果。测试测量的结果是至少6个测量位置的平均值。有关其他沉积金属样品的制备和测量，请参阅上述电极电弧焊的相关规定。埋弧焊，焊剂芯线涂层等，在制备此类样品时，应增加样品的长度和宽度。两侧的铜板可以放置在工艺特征中。对于任何其他焊接工艺，样品必须焊接至少6层，最高层是单个焊带。测量将沿焊道的中心线进行。通常，焊接样品的制备和测量应尽可能接近标准。

产品和表面金属焊缝的测量可以直接从供产品检查的焊接试样上采样或测量，或者直接在焊接层或产品表面上进行。测量仪器必须符合标准的要求。必须符合标准。测量表面焊缝和金属时，测量位置将根据产品的技术条件或协议确定。通常，待测表面必须平整。如果焊缝表面可能导致耐腐蚀或其他影响产品质量的特定性能变化，那么在测量过程中，这些产品（包括表面金属）的焊接会变得平坦。双方同意了。在所选择的M位置每10mm取一个测量点，并根据标准进行测量。对于长焊缝和大面积区域，取样测试的比例和位置必须由双方确定。采样点必须具有代表性。测量点均匀分布在选定的测量位置。更换焊接操作员，更换焊接参数，更换钢板厚度或改变冷却条件时，必须及时再次测量。当根据技术要求测量过渡层时，两个最外面的焊道重叠区域用作测量位置。如果在测量过程中发现铁素体分布非常不均匀，则平均值，最低值和最低值及其部分应出现在测量结果中。必须进行测量以消除仪器附近磁性材料的测量。对于标准磁铁仪器，低碳钢和铸铁的影响，测量头周围的铁磁材料必须距离测量头18 mm，其他类型的探头仪器必须基于距离铁磁材料的最小距离操作。在测量复合板的不锈钢层和最薄的不锈钢层的焊缝时应小心，以了解仪器探头的敏感深度并避免正确测量结果的影响。必须使用Magni仪器或二级标准定期校准铁氧体测量仪器和仪器中包含的校准块（通常不超过一年）。使用的仪器必须在每个测量范围内都有一个校准点。测量仪器每个范围标准中相同测量点的平均测量值必须符合表中的标准。在使用仪器之前，用户必须首先使用仪器附带的校准块进行校准。