应仔细检查，待修复设备，管道和乙炔发生器，储气罐等乙炔源设备可靠的隔离，采用水浸法或氮气置换法去除不锈钢管道和设备中的乙炔，并检查氧气含量和乙炔量，以满足要求。应取出活动部件并送到安全的地方进行维修。零件完全冷却后，可以进入乙炔站进行装配。最大限度地减少乙炔站的维护工作量。如果需要在乙炔站进行空中维护，必须进行以下火灾处理。 将乙炔站中的所有设备和不锈钢管中的乙炔排放到外面;取出发电机中的所有电石，取下料斗和充电装置;取出化学清洁剂和干燥剂中的洗涤剂和干燥剂;用水填充所有容器和管道。浸泡10至15分钟后，排干所有水，重复三次。用氮气吹扫所有设备和管道，纯度不低于97％。氮气量是吹扫量。超过三次;所有设备必须断开，不要相互连接，并打开所有孔，盖，阀门和防爆膜。清除待焊设备和管道中的电石渣和污垢，然后用水冲洗，将设备和不锈钢管填充到不妨碍焊接的最高位置;打开房间的所有门窗进行自然通风，时间不少于8小时;在完成上述工作后，在需要着火的工厂（乙炔不易消散的区域）的设备的角落处取样，并分析乙炔含量。在连续两次分析结果中，乙炔含量小于0.1％。它被认为是合格的;罐体和压缩机之间的火灾也应从所有乙炔瓶中运出，丙酮，机油和棉纱等易燃物质应移至工厂外。乙炔站和乙炔不锈钢管道的消防维护，除上述处理外，还应经过热火程序，经有关领导和部门批准后，才能解决。管道检修后，应按要求进行强度试验和气密性试验。通过测试后，必须用压缩空气或氮气吹扫管道。

当管道投入使用时，用不锈钢管道体积的三倍氮气（氧气含量不超过1％）更换吹扫，以排出乙炔管道中的空气。当吹扫时，阀门和排气管安装在不锈钢管的末端以排出空气。如果废气中的氧含量小于3％，则认为吹扫是可接受的。吹扫空气时，应防止管道中死角出现死气。吹气低后，管道在氮气下加入乙炔，投入使用。